
Заява аб прыватнасці: Ваша прыватнасць для нас вельмі важная. Наша кампанія абяцае не раскрываць вашу асабістую інфармацыю любой экспазіцыі з вашымі відавочнымі дазволамі.
1
Нармальная цеплавая апрацоўка: 1000 ~ 1100 ℃ Нагрэў, захаванне цяпла або нагрэў да 650 ~ 700 ℃ Захаванне цяпла на працягу пэўнага часу, а затым нагрэў да 1050 ~ 1100 ℃, а затым гатуецца. Вялікая, з якой таўшчыня неадпаведнасць, складаная форма ў 650 ~ 700 ℃ Захаванне цяпла на працягу пэўнага часу, карысная для зніжэння дэфармацыі і парэпання, а таксама аднастайнай таўшчыні, формы, простай не простай расколіны невялікага ,, не патрабуецца захавання цяпла. Эканамічна і эфектыўна прымяняць звычайную цеплавую апрацоўку да звычайнай высокай марганскай сталі.
1) Працэс цеплавой апрацоўкі ZGMN13 з высокім утрыманнем марганскай сталі, высокай марганскай сталі ZGMN13 ліццё належыць да невялікай, простай рэчы, і ніякага назапашвання цяпла, можа быць у <750 ℃ зарадкі да сярэдняй і хуткай хуткасці да тэмпературы прымянення, максімальнай таўшчыні 1,3 ~ 1,4 мм/мін) (затопванне агню полымя пасля задушэння, якая можа быць адзінай.
Простыя вялікія цяжкія тоўстыя кавалачкі, назапашванне печы, умерана складаныя дэталі, могуць пры 650 ℃ або менш зарадкі, у 650 ~ 700 ℃ максімальная таўшчыня 1,5 мм/мін і пераглядайце ў залежнасці ад таўшчыні назапашвання, тэмпература пасля пластычнай дэфармацыі палепшылася, адпаведнае выкарыстанне больш хуткага нагрэву. Тэмпература полымя, хуткасць нагрэву можна выкарыстоўваць 250 ~ 250 ℃ / г; Печ адносна раўнамерная, можа выкарыстоўваць 300 ~ 650 ℃ / H; Тэмпература салёнай ваннай печы больш роўная. Таўшчыня 50 -мм падкладкі шаравай падшэўкі, электрычная печ пасля 680 ℃ разагрэў, непасрэдна ў 1070 ℃, салёную печ, захаванне цяпла за 15 хвілін тушэння, не трэскаецца і атрымлівае адзіную аўстэнітную арганізацыю. Практычны вопыт паказвае, што: каэфіцыент ізаляцыі з высокай тэмпературай полымя і электрычнай печы разлічваецца як 0,8 мін/мм; Адзіную структуру аўстэніту можна атрымаць, вылічыўшы печ салёнай ванны пры 0,3 ~ 0,4 мін /мм, не выклікаючы расколін.
Асаблівая вялікая, вагавая, таўшчыня неадпаведнасці складаных дэталяў, такіх як вялікая пласціна для зубоў сківіцы, памер 50 ~ 100 мм χ χ 1500 мм і 850 мм таўшчынёй 50 ~ 100 мм, адзіная вага 900 кг пры нагрэве агню. Працэс тэрмічнай апрацоўкі для: зарадкі <300 ℃, да 300 ℃ 2 гадзіны, паўторна тэмпература 60 ℃ / H 6 H, 650 ~ 650 ℃ Захаванне цяпла 3 гадзіны, зноў жа са 100 ℃ / ч уверх 4 гадзіны, 1050 ~ 1100 ℃ Цеплавы 6 гадзін, расколіны не былі знойдзены. Каэфіцыент ізаляцыі высокай тэмпературы можа быць 1,5 ~ 1,8 мін/мм; Цеплаізаляцыя 2,5 ~ 3 гадзіны, нават выкарыстоўваючы каэфіцыент цеплаізаляцыі 1 ~ 1,2 мін/мм; Захаванне цяпла для 1,67 ~ 2h можа зрабіць раўнамерна растварацца і дыфузіраваць, а таксама атрымаць адзіную структуру аўстэніту, знізіць дэкарбанізацыю паверхні і апусканне, палепшыць устойлівасць да зносу, знізіць хуткасць адрыньвання раслін і знізіць спажыванне энергіі.
2) Працэс лячэння вады з высокім утрыманнем марганскай сталі, высокапрадукцыйнага адлівання з адліваннем марганскай сталі, у залежнасці ад 1050 ~ 1100 ℃ Высокая тэмпература нагрэву вады, каб атрымаць высокую трываласць аўстэнітнай арганізацыі; Пад дзеяннем высокай нагрузкі на нагрузку аўстэніт на паверхні сталёвых дэталяў пастаянна дэфармавана і зацвярдзее, а таксама мае добрую зносу. Былы працэс напружання вады з высокім узроўнем марганца, цыкл працэсу доўгі, спажыванне энергіі вялікае. Працэс лячэння высокай марганскай сталі ўцяпляецца: пасля нарыхтоўкі нарыхтоўкі печы з 70 ℃ / г і менш цяпла павольна награваецца да 700 ℃, а потым да 100 ℃ / гадзіну або менш награванага да тэмпературы 1050 ~ 1100 ℃, 2 гадзіны - тэмпература, захаванне цяпла 2 ~ 3,5 гадзіны, забяспечце дастаткова часу, каб палепшыць, палегчыць рассоўванне карбаўду.
З-за ліквідацыі нізкатэмпературнага пражывання і прамежкавага часу ўтрымання, цыкл працэсу скарачаецца з 16 гадзін да 14 гадзін, а спажыванне газу памяншаецца з 11694 м3/ печы да 8256 м3/ печы. Якасць прадукцыі кваліфікавана і не адбылося расколін.
2.
Пасля адлівання разлітага вылучэння, непасрэднае тушэнне ў 1050 ~ 1100 ℃ або высокатэмпературная навядзенне адразу пасля тэмпературы пагрузкі печы 1050 ~ 1100 ℃ пасля гамагенізацыі расплаўлення.
Для таго, каб атрымаць адзінкавую структуру аўстэніта высокай марганскай сталі (MN13), неабходна праводзіць лячэнне вады, каб палепшыць тэрмін службы. Пасля адлівання ў пясчаную цвіль астуджаецца раней, пасля таго, як зноў ачысціцца ў нагрэў печы да 1050 ~ 1100 ℃, захаванне цяпла на працягу пэўнага часу, калі аўстэніт тушэнне ў вадзе пасля гамагенізацыі, аўстэнітнай арганізацыяй для пакаёвай тэмпературы. Аднак з-за выкарыстання печы нагрэву вугалю хуткасць нагрэву і часу ўтрымання не з'яўляюцца дакладным, часта прыводзяць да празмернага спальвання або недастатковага і тушэння, а таксама доўгага часу апрацоўкі, спажываючы шмат вугалю, электраэнергіі і рабочай сілы. Пасля таго, як выліваюцца высокія марганцкія сталі, пры тэмпературы пясочной формы складае 1000 ~ 1100 ℃, таксама мае адзіную аўстэнітную арганізацыю, напрыклад, напрыклад, тушэнне ў вадзе, таксама можа дасягнуць мэты ўзмацнення лячэння вады. Такім чынам, не дадаючы ніякага абсталявання, быў палепшаны працэс вырабу з высокім утрыманнем марганца, і была выкарыстана прамой вады.
Згодна з вагой і таўшчынёй зубной пласціны, цвіль з кастынгам з зубной пласцінай падымаецца ў аддзел чысткі пяску ад паўгадзіны да гадзіны пасля налівання зуба. У працэсе ўздыму скрынку не адкрыта. У гэты час тэмпература ліцця каля 1100 ℃ або каля таго, адразу ж з пяшчанай пласцінай зубной пласціны ў басейн для вады для выбуху вады. З -за адлівання павышэння тэмпературы і тэмпературы цвілі нізкія, таму пачатак не вырабляе выбух вады, неабходна прыняць меры дэтанацыі, пясчаная скрынка некалькі разоў трапіла ў сценку басейна, выклікаючы ваду ў астуджэнні вады 15 ~ 20 мін, калі тэмпература пласціны зубоў ніжэй за 200 ℃, ці можа падняць зубную пласціну, такі працэс прамой вады завяршаецца. А потым другі і трэці ... пакуль гэта не зроблена. У працэсе выбуху вады, зубная пласціна ў кантроль глыбіні вады ў 400 ~ 600 мм ніжэй вады, тэмпература вады не больш за 40 ℃, утрыманне вады менш за 7% (масавая фракцыя).
3. Дробнае зерне лячэнне высокай марганцавай сталі
July 25, 2025
Адправіць паведамленне гэтаму пастаўшчыку
July 25, 2025
Заява аб прыватнасці: Ваша прыватнасць для нас вельмі важная. Наша кампанія абяцае не раскрываць вашу асабістую інфармацыю любой экспазіцыі з вашымі відавочнымі дазволамі.
Запоўніце дадатковую інфармацыю, каб хутчэй звязацца з вамі
Заява аб прыватнасці: Ваша прыватнасць для нас вельмі важная. Наша кампанія абяцае не раскрываць вашу асабістую інфармацыю любой экспазіцыі з вашымі відавочнымі дазволамі.