| Продаж адзінак: | Ton |
|---|
Высокапрадукцыйныя шліфавальныя шарыкі для прамысловых дакладных прыкладанняў-дыяметрам ад 8 да 120 мм
Наша працяглая шліфавальная шарыка для даўгавечнасці, паслядоўнасці і высокаэфектыўнай апрацоўкі матэрыялаў вар'іруецца ад 8 мм да 120 мм у дыяметры, што прапануе неперасягненыя характарыстыкі ў розных прамысловых умовах. Незалежна ад таго, што вы шукаеце варыянты гнуткага дыяметра для адаптаваных налад машын або дакладных шліфавальных шароў, з улікам зніжэння памераў тонкіх часціц, гэтыя керамічныя і сталёвыя варыянты забяспечваюць найвышэйшую зносу, раўнамерны рух і працяглы тэрмін службы. Распрацаваны з перадавой метадам вытворчасці металургіі і дакладнасці, кожны мяч забяспечвае паслядоўную перадачу энергіі ўздзеяння, мінімізуючы час прастою і максімальную прапускную здольнасць у патрабавальных прыкладаннях.
Асноўныя асаблівасці ўключаюць наладжвальныя дыяметры (8–120 мм), аптымізаваныя профілі цвёрдасці (HRC 58–65), устойлівыя да карозіі пакрыцця для мокрай шліфавальнай асяроддзя і нізкага адхілення вагі і круглявасці-крытычна для падтрымання балансу ў верціцца абсталяванні. Гэтыя шліфавальныя сродкі масавай інфармацыі ідэальна падыходзяць для цэментавых заводаў, заводаў па перапрацоўцы мінералаў, вытворчых ліній керамікі і фармацэўтычных сістэм гомагенізацыі парашка, дзе найбольш важна паўтаральнасць і кантроль якасці. Дызайн гнуткага дыяметра дазваляе бесперашкодна інтэграваць у існуючыя канфігурацыі млына без дарагіх мадыфікацый, у той час як аздабленне дакладнага ўзроўню зніжае вібрацыю і шум падчас працы-павялічваючы як даўгалецце машыны, так і бяспеку аператара.
Нашы шліфавальныя шарыкі, вырабленыя з выкарыстаннем сертыфікаваных ISO, падвяргаюцца строгія тэсты на забеспячэнне якасці, уключаючы праверку дакладнасці вымярэння, аналіз шурпатасці паверхні і дынамічную мадэляванне нагрузкі. Гэта гарантуе, што кожная партыя адпавядае глабальным галіновым стандартам для механічнай цэласнасці і хімічнай стабільнасці. У адрозненне ад стандартных абразіваў, якія хутка паніжаюць пры пастаянным напружанні, наша прадукцыя падтрымлівае структурную цэласнасць на працягу тысяч гадзін працы, значна зніжаючы частату замены і эксплуатацыйныя выдаткі. Яны таксама сумяшчальныя з метадамі сухога і вільготнага шліфавання, што робіць іх прыдатным для шырокага спектру матэрыялаў, такіх як вапняк, гліна, палявы шпат, кварц і металічныя сплавы.
Гэтыя трывалыя шліфавальныя сферы знаходзяць шырокае выкарыстанне ў горназдабыўных аперацыях, якія патрабуюць эфектыўнай сувязі з рудай, у вытворчасці звышточных пігментаў для фарбаў і пакрыццяў, а таксама ў лабараторыях, дзе дакладнае размеркаванне памераў часціц мае важнае значэнне для аналітычнай узгодненасці. Іх адаптацыя робіць іх каштоўнымі як у маштабных прамысловых аб'ектах, так і ў спецыялізаваных умовах даследавання-ад цэментавых печаў да падраздзяленняў бруі. Магчымасць выбіраць з некалькіх дыяметраў (з невялікіх 8 -мм шароў для дробнага шліфавання да надзейных 120 мм сфер для грубага драбнення) дазваляе карыстальнікам дакладна адаптаваць параметры працэсу, аптымізуючы спажыванне энергіі і ўраджайнасць прадукту.
Карыстальнікі паслядоўна паведамляюць пра паляпшэнне дробнасці шліфавання, памяншэнне інтэрвалаў абслугоўвання і павышаюць агульную эфектыўнасць сістэмы пасля пераходу на нашы дакладныя шліфаваныя шарыкі. Адзін карыстальнік на заводзе еўрапейскай керамікі адзначыў, што на 30% зніжэнне спажывання мяча на працягу шасці месяцаў у параўнанні з папярэднімі пастаўшчыкамі, а другі ў паўднёваамерыканскім установе па апрацоўцы мінералаў высока ацаніла паслядоўную якасць вываду пры выкарыстанні варыянту гнуткага дыяметра ў розных памерах млына. Многія кліенты падкрэсліваюць лёгкасць звароту, мінімальны рызыка забруджвання з -за ўласцівасцей інертнай паверхні і сумяшчальнасці з аўтаматызаванымі сістэмамі кармлення ў якасці ключавых пераваг.
Агульныя пытанні часта круцяцца вакол аптымальных суадносін з мячом да матэрыялу, тэмпературнага супраціву на хуткасных млынах і пратаколах чысткі для паўторнага выкарыстання. Нашы шарыкі працуюць надзейна да 400 ° С у сухіх умовах і супрацьстаяць дэградацыі ў кіслых або шчолачных завісах, хоць пэўныя ўмовы могуць запатрабаваць адбору пакрыцця (напрыклад, гліназёму, цырконіі або на палімернай на аснове). Для дасягнення найлепшых вынікаў мы рэкамендуем перыядычна праверыць мадэлі зносу і карэкціроўку ўзроўню запаўнення на аснове характарыстык сыравіны. Графікі замены вар'іруюцца ў залежнасці ад інтэнсіўнасці прыкладання, але звычайна ахопліваюць 6–12 месяцаў пры звычайных умовах працы, што значна перавышае сярэднія галіны.
The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it
Заява аб прыватнасці: Ваша прыватнасць для нас вельмі важная. Наша кампанія абяцае не раскрываць вашу асабістую інфармацыю любой экспазіцыі з вашымі відавочнымі дазволамі.
Запоўніце дадатковую інфармацыю, каб хутчэй звязацца з вамі
Заява аб прыватнасці: Ваша прыватнасць для нас вельмі важная. Наша кампанія абяцае не раскрываць вашу асабістую інфармацыю любой экспазіцыі з вашымі відавочнымі дазволамі.
Звяжыцеся прама цяпер